कंपनी की खबर केबीके क्रेन केयर: आवश्यक दैनिक जांच और रखरखाव प्रोटोकॉल

KBK क्रेनआधुनिक औद्योगिक सेटिंग्स में वर्कहॉर्स बन गए हैं, जो अपनी अनुकूलन क्षमता और विश्वसनीय प्रदर्शन के लिए मूल्यवान हैं। लेकिन किसी भी मेहनती उपकरण की तरह, उन्हें सुरक्षित और कुशल बने रहने के लिए नियमित ध्यान देने की आवश्यकता होती है। आइए आपके KBK सिस्टम को शीर्ष आकार में रखने के लिए आवश्यक दैनिक जांच और रखरखाव चरणों को तोड़ते हैं।

प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत एक संपूर्ण वॉक-अराउंड से करें—यह त्वरित जांच छोटी समस्याओं को बड़ी समस्याओं में बदलने से पहले पकड़ सकती है।

• नियमित रखरखाव कार्य

   

  • सफाई और स्नेहन: गंदगी के निर्माण को रोकने के लिए ट्रैक और रोलर्स को साप्ताहिक रूप से पोंछें। रोलर बेयरिंग, चेन लिंक (यदि लागू हो), और किसी भी धुरी बिंदुओं पर निर्माता द्वारा अनुशंसित स्नेहक का उपयोग करें। अधिक स्नेहन से बचें—अतिरिक्त ग्रीस गंदगी को आकर्षित करता है। बाहरी या धूल भरे वातावरण के लिए, अपघर्षक घिसाव को रोकने के लिए अधिक बार साफ करें।
  • यांत्रिक घटक डीप डाइव: ऑपरेशन के दौरान मोटर्स और गियरबॉक्स को ज़्यादा गरम होने से जांचें—यदि वे छूने के लिए बहुत गर्म हैं, तो यह एक समस्या है। असामान्य शोर सुनें, जो घिसे हुए गियर या बेयरिंग का संकेत दे सकता है। ब्रेक सिस्टम का निरीक्षण करें: विद्युत चुम्बकीय ब्रेक के लिए, उचित जुड़ाव की जांच करें; यांत्रिक ब्रेक के लिए, पैड या डिस्क पर घिसाव देखें। किसी भी ढीले फास्टनरों को कस लें—नियमित उपयोग से कंपन समय के साथ बोल्ट को ढीला कर सकता है।
  • सुरक्षा उपकरण सत्यापन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन के अनुसार बिजली काटते हैं, रेटेड लोड (नियंत्रित सेटिंग में) को धीरे-धीरे पार करके मासिक रूप से ओवरलोड प्रोटेक्टर का परीक्षण करें। होइस्ट ऊंचाई और ट्रॉली यात्रा दोनों के लिए लिमिट स्विच की जांच करें—उन्हें क्रेन के भौतिक सीमा तक पहुंचने से पहले सुचारू रूप से गति रोकनी चाहिए। किसी भी सुरक्षा उपकरण को बदलें जो पूरी तरह से काम नहीं करते हैं—वे आपकी रक्षा की अंतिम पंक्ति हैं।
  • विद्युत प्रणाली देखभाल: एक योग्य इलेक्ट्रीशियन से त्रैमासिक रूप से वायरिंग का निरीक्षण करवाएं। कनेक्टर्स में जंग की जांच करें, खासकर नम क्षेत्रों में, और किसी भी क्षतिग्रस्त केबलों को बदलें। शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए इन्सुलेशन प्रतिरोध का परीक्षण करें। नियंत्रण पैनल को साफ और मलबे से मुक्त रखें—धूल से विद्युत समस्याएं हो सकती हैं।
  • दस्तावेज़ीकरण: सभी निरीक्षणों और मरम्मतों का लॉग रखें। तिथियां, निष्कर्ष और बदले गए किसी भी हिस्से को नोट करें। यह घिसाव पैटर्न को ट्रैक करने और भविष्य के रखरखाव की योजना बनाने में मदद करता है। उदाहरण के लिए, यदि रोलर्स जल्दी खराब हो जाते हैं, तो आपको सफाई आवृत्ति को समायोजित करने या ट्रैक गलत संरेखण की जांच करने की आवश्यकता हो सकती है।

   

  • नम या संक्षारक क्षेत्र: हर 3–6 महीने में धातु के हिस्सों पर एंटी-जंग उपचार लागू करें। जहां संभव हो स्टेनलेस स्टील घटकों का उपयोग करें, और पानी की जकड़न के लिए विद्युत बाड़ों की जांच करें।
  • उच्च तापमान क्षेत्र: स्नेहक चिपचिपाहट की निगरानी करें—गर्मी इसे पतला कर सकती है, जिससे प्रभावशीलता कम हो जाती है। गर्मी प्रतिरोधी स्नेहक पर विचार करें और मोटर कूलिंग सिस्टम की नियमित रूप से जांच करें।
  • धूल भरे वातावरण: चलती भागों पर धूल ढाल स्थापित करें और मोटर्स में प्रवेश करने से मलबे को रोकने के लिए साप्ताहिक रूप से एयर फिल्टर (यदि सुसज्जित हैं) को साफ करें।

   

   

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